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常见的外圆抛光机加工缺陷
- 2018-11-07 -

     当我们在操作外圆抛光机加工工件的时候,一旦发生操作不当,就很有可能使工件表面出现瑕疵、缺陷,直接导致工件的品质下降。那么在日常工作中,外圆抛光机加工工件常见的缺陷具体有哪些呢?

1、呈现螺旋形痕迹,主要是由于纵向进给量太大,砂轮呈现钝化所引起的。需求减小纵向进给量,及时的停止砂轮修整,加强接长轴的刚性。

2、工件呈现喇叭口,主要是由于砂轮超越工件孔口的长度太多,接长轴的刚性比较差,工件的反向太慢。处理这一问题相应的措施,减小孔径的长度,尽量做到短而粗的长轴。适当控制反向时间。

 3、工件外表呈现烧伤现象,缘由是由于平面抛光机砂轮的粒渡过细硬渡过硬所惹起的、研磨液的排屑不良砂轮呈现梗塞惹起烧伤,加工深渡过大,散热条件差所惹起的,消弭这种缺陷的办法,选择选择正确的砂轮,及时的消弭平面抛光机工作面上的研磨液,修整砂轮。研磨的时分需求分为粗磨与精磨两局部,在呈现散热条件差的时分,尽量运用冷却液停止工件加工。

4、平面抛光机加工中,工件外表不光亮,主要是由于砂轮的四周速度比较低,修整的过于粗糙,加工中产生振动。需求尽可能将砂轮直径增大些,重新停止砂轮修整,装置砂轮需求正确。

5、锥形孔的存在,头架没有调整好,平面抛光机工件冷热收缩呈现不平均,砂轮的磨损不平均所惹起的,针对这些缺陷,需要重新调整头架、工件在冷却之后需求丈量工件半径,需求及时修整好砂轮。

以上就是几种常见的外圆抛光机加工缺陷,希望用户们在工作中可以规范使用设备,提高产品质量。