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外圆抛光机有哪些常见的加工缺点
- 2020-02-10-

  当我们在操作外圆抛光机加工工件的时候,一旦发生操作不当,就很有可能使工件表面出现瑕疵、缺点,直接导致工件的品质下降。那么在日常工作中,外圆抛光机加工工件常见的缺点具体有哪些呢?

  1、出现螺旋形痕迹,主要是因为纵向进给量太大,砂轮出现钝化所引起的。需要减小纵向进给量,及时的中止砂轮修整,加强接长轴的刚性。

  2、工件出现喇叭口,主要是因为砂轮超越工件孔口的长度太多,接长轴的刚性比较差,工件的反向太慢。处理这一问题相应的措施,减小孔径的长度,尽量做到短而粗的长轴。适当控制反向时间。

  3、工件外表出现烧伤现象,缘由是因为平面抛光机砂轮的粒渡过细硬渡过硬所惹起的、研磨液的排屑不良砂轮出现堵塞惹起烧伤,加工深渡过大,散热条件差所惹起的,消弭这种缺点的方法,选择选择正确的砂轮,及时的消弭平面抛光机工作面上的研磨液,修整砂轮。研磨的时分需要分为粗磨与精磨两部分,在出现散热条件差的时分,尽量运用冷却液中止工件加工。

  4、平面抛光机加工中,工件外表不光亮,主要是因为砂轮的四周速度比较低,修整的过于粗糙,加工中发生振动。需要尽可能将砂轮直径增大些,从头中止砂轮修整,装置砂轮需要正确。

  5、锥形孔的存在,头架没有调整好,平面抛光机工件冷热收缩出现不均匀,砂轮的磨损不均匀所惹起的,针对这些缺点,需要从头调整头架、工件在冷却之后需要测量工件半径,需要及时修整好砂轮。

  以上就是几种常见的外圆抛光机加工缺点,期望用户们在工作中能够规范使用设备,提高产品质量。