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自动抛光机在去毛刺抛光中有哪些注意事项
- 2020-03-02-

  不管是什么精细工件在车削及铣切加工过程中,工件产生的毛刺较多,毛刺的存在必然影响倒精加工工序的进行,影响了产品的质量,所以在制品表中决不允许残余毛刺的存在。

  在机械式去毛刺加工过程中,依据加工要求和和加工条件不同,依据零件的形状与巨细,毛刺的巨细也不等,对去毛刺抛光要求也不一样,一般来说,对去毛刺抛光机的要求与磨料的挑选很关键。

  去毛刺抛光机选用日本、德国先进全自动频率跟踪技术,研制开发了功行式去毛刺抛光机,功行式超精抛光机,功行式镜面抛光机,功行式去毛刺机,可依据客户要求针对零件定制专机。

  对磨料的要求各不一样,一般来说,对磨料的基本要求主要有:磨料的挑选,磨料的品种、形状、尺度巨细及磨料与工件的比例等,应依据工件资料结构与形状尺度巨细、硬度和毛刺特性等因从来确认。此外,还应考虑去毛刺抛光加工的经济性。

  自动抛光机、抛光机设备、定制抛光机抛光之前,要仔细检查漆面状况。根据漆面划痕大小、损害程度、漆面厚度、耐磨度等具体状况,选择不同的研磨盘和研磨剂。

  水性研磨剂不能掩盖小花痕,研磨时尽量让研磨盘和漆面平面触摸工作。当出现研磨剂烧干附着在漆面表面时,喷撒少数水在研磨盘上再进行研磨。

  油性研磨剂,能够掩盖小花痕,不简单出现研磨剂烧干附着在漆面表面的状况,研磨后需要用脱脂水进行脱脂,然后才能够做镀晶、镀膜类产品,否则镀晶、镀膜不能很好的附着在车漆表面,简单被清洗掉。

  漆面划痕相对较大的状况下,可选用羊毛盘合作粗研磨剂(4μm);中度划痕可选用粗海绵球合作中研磨剂(2μm);细微划痕可选用细海绵球合作细研磨剂(0.8μm),进行抛光工作。

  一般状况下,选用中度研磨剂合作羊毛盘研磨,再用细研磨剂合作海绵球进行研磨,“对症下药”的抛光能让漆面到达更完美的作用。