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弯管抛光机的技术特点
- 2020-09-02-

  随着劳动力成本的提高,需求的变化,以及制造业转型升级的趋势,寻找一种满足复杂曲面低成本、短周期、高质量的自动化精加工方式势在必行。

  目前,对于复杂曲面工件打磨抛光主要有两类自动化方式:一是数控机床,数控机床定位精度高、速度快,但成本高,对于多品种工件加工也存在柔性不足的缺点;二是弯管抛光机,相对于数控机床来说,弯管抛光机柔性高、布置灵活,而且成本较低,成为越来越多制造业企业的选择。

  近年来,随着打磨抛光自动化领域的发展,市面上已能够实现形状规则、加工要求低等类型的工件打磨抛光自动化要求,但是由于复杂曲面曲率大,工件和磨具接触面力度和位置变化难以控制,对于复杂曲面、表面效果和机械性能要求高的工件,如何进行打磨抛光自动化,实现稳定、一致的表面效果,仍是亟待解决的技术难题。

  技术特点:

  1、高度自适应

  机站通过伺服电机对弯管抛光机速度、位置、扭矩的控制,无论曲率如何变化,始终为打磨轮提供垂直于切削方向的浮动力,并对打磨状态动态监控,在毫秒的时间内做出相应的补偿处理。同时,控制打磨轮以恒定的压力持续与工件接触从而保证打磨的稳定性。

  2、编程效率高

  机站搭载力控补偿,无需编程员在调试的过程中用弯管抛光机对点去测试压力的大小再记录点位。其设备可以允许大2毫米的误差值,在工件存在误差的情况下,伺服电机会进行计算,自动进行误差调整,能在有误差的情况下依然保持设置的压力去打磨。编程员可以根据每个功能位、平面、圆形等各种表面情况进行压力的调节,进而再进行调试编程,使得编程速度和效率能大大提高。

  3、快速更换能力

  针对易耗损的耗材,示教器中DO信号用做自动张紧插件的开关,关闭时上下轮子呈现放松状态,即可更换砂带;打开时伺服电机开始工作,砂带自动张紧,有效缩短更换耗材时间,提高整体生产节拍。